Thesušička chladiaceho vzduchuje zariadenie na sušenie stlačeného vzduchu, ktoré využíva fyzikálne princípy na zmrazenie vlhkosti v stlačenom vzduchu pod rosným bodom, jej kondenzáciu na kvapalnú vodu zo stlačeného vzduchu a jej vypustenie. Obmedzená bodom tuhnutia vody, teoreticky sa jej teplota rosného bodu môže blížiť k 0 stupňom. V praxi môže teplota rosného bodu dobrej mraziacej sušičky dosiahnuť 10 stupňov.
Podľa rozdielu medzi výmenníkmi tepla osušiče chladiaceho vzduchu, sú v súčasnosti na trhu dva typy sušičov vzduchu s rúrkovými výmenníkmi tepla a doskovými výmenníkmi tepla (označované ako doskové výmenníky). Vďaka svojej vyspelej technológii, kompaktnej štruktúre, vysokej tepelnej účinnosti a žiadnemu sekundárnemu znečisteniu sa sušička vzduchu s ohrievačom stala hlavným prúdom na trhu so sušičmi vzduchu. Existuje však veľa nevýhod v konštrukcii a použití starého rúrkovo-rebrového výmenníka tepla. Hlavný výkon v nasledujúcich aspektoch:
1. Obrovský objem:
Rúrkový výmenník tepla má vo všeobecnosti vodorovnú valcovú štruktúru. Aby sa prispôsobil tvaru výmenníka tepla, celá konštrukcia chladiaceho a sušiaceho stroja môže nasledovať iba mechanizmus výmenníka tepla. Preto je celý stroj objemný, no vnútorný priestor je pomerne prázdny. , Najmä pre stredné a veľké zariadenia sú 2/3 priestoru vo vnútri celého stroja nadbytočné, čo spôsobuje zbytočné plytvanie priestorom.
2. Jedna štruktúra:
Rúrkový výmenník tepla má vo všeobecnosti dizajn jedna ku jednej, to znamená, že zodpovedajúci sušič vzduchu so spracovateľskou kapacitou zodpovedá zodpovedajúcemu výmenníku tepla so spracovateľskou kapacitou, čo vedie k obmedzeniam vo výrobnom procese a nemožno ho flexibilne kombinovať. Spôsoby použitia rovnakého výmenníka tepla na vytvorenie sušičov vzduchu s rôznymi kapacitami spracovania, čo nevyhnutne povedie k zvýšeniu zásob surovín.
3. Priemerná účinnosť výmeny tepla
Účinnosť prenosu tepla rúrkovo-rebrového výmenníka tepla je vo všeobecnosti asi 85%, preto je potrebné dosiahnuť ideálny efekt prenosu tepla. Konštrukcia celého chladiaceho systému sa musí zvýšiť o viac ako 15% na základe výpočtu požadovanej chladiaci výkon, čím sa zvyšujú náklady na systém a spotreba energie.
4. Vzduchové bubliny v rúrkovom výmenníku tepla
Štvorcová rebrová štruktúra a kruhový plášť rúrkového výmenníka tepla zanechávajú v každom kanáli priestor bez výmeny tepla, čo spôsobuje bublanie vzduchu. Prepážky výparníka umožňujú, aby časť stlačeného vzduchu unikla bez výmeny tepla. To obmedzuje rosný bod produkovaného plynu a zvýšenie chladiacej kapacity problém úplne nevyrieši. Preto je tlakový rosný bod trubicovej vymrazovacej sušičky vo všeobecnosti nad 10 °C, čo nemôže dosiahnuť optimálne 2 °C.
5. Zlá odolnosť proti korózii
Rúrkové výmenníky tepla sú vo všeobecnosti vyrobené z medených rúrok a hliníkových rebier a cieľovým médiom je obyčajný stlačený plyn a nekorozívny plyn. Pri špeciálnych príležitostiach, ako sú námorné chladiace sušičky, špeciálne plynové chladiace a sušiace stroje atď., sú náchylné na koróziu, čo výrazne skracuje životnosť, alebo sa dokonca nedá použiť vôbec.
Vzhľadom na vlastnosti vyššie uvedeného rúrkovo-rebrového výmenníka tepla môže doskový výmenník tepla kompenzovať tieto nedostatky. Konkrétny popis je nasledovný:
1. Kompaktná štruktúra a malá veľkosť
Doskový výmenník tepla má štvorcovú štruktúru a zaberá malý priestor. Dá sa flexibilne kombinovať s chladiacimi komponentmi v zariadeniach bez nadmerného plytvania priestorom.
2. Model je flexibilný a meniteľný
Doskový výmenník tepla môže byť zostavený modulárnym spôsobom, to znamená, že môže byť kombinovaný do požadovanej spracovateľskej kapacity spôsobom 1+1=2, vďaka čomu je konštrukcia celého stroja flexibilná a meniteľná a môže sa efektívnejšie riadiť. inventár surovín.
3. Vysoká účinnosť výmeny tepla
Prietokový kanál doskového výmenníka tepla je malý, doskové rebrá majú tvar vĺn a zmeny prierezu sú komplikované. Malá doska môže získať väčšiu plochu výmeny tepla a smer prúdenia a rýchlosť prúdenia tekutiny sa neustále menia, čo zvyšuje rýchlosť prúdenia tekutiny. Rušenie, takže môže dosiahnuť turbulentné prúdenie pri veľmi malom prietoku. V rúrkovom výmenníku tepla prúdia dve tekutiny na strane rúrky a na strane plášťa. Vo všeobecnosti je tok krížový a korekčný koeficient logaritmického priemerného teplotného rozdielu je malý. A doskové výmenníky tepla sú väčšinou súprúdové alebo protiprúdové a korekčný koeficient je zvyčajne asi 0,95. Okrem toho prúdenie studenej a horúcej tekutiny v doskovom výmenníku tepla je rovnobežné s teplovýmenným povrchom bez obtokového toku, čím sa doskový výmenník tepla stáva malým teplotným rozdielom na konci výmenníka tepla, ktorý môže byť nižší ako 1 °C. Preto môže byť tlakový rosný bod chladiacej sušičky s doskovým výmenníkom tepla až 2 °C
4. Neexistuje mŕtvy uhol výmeny tepla, v podstate sa dosahuje 100% výmena tepla
Vďaka svojmu jedinečnému mechanizmu doskový výmenník tepla umožňuje, aby sa médium na výmenu tepla úplne dotýkalo povrchu dosky bez mŕtvych uhlov výmeny tepla, bez odtokových otvorov a bez úniku vzduchu. Preto môže stlačený vzduch dosiahnuť 100% výmenu tepla. Zabezpečte stabilitu rosného bodu hotového výrobku.
5. Dobrá odolnosť proti korózii
Doskový výmenník tepla je vyrobený z hliníkovej zliatiny alebo konštrukcie z nehrdzavejúcej ocele, ktorá má dobrú odolnosť proti korózii a môže tiež zabrániť sekundárnemu znečisteniu stlačeného vzduchu. Preto sa dá prispôsobiť rôznym špeciálnym príležitostiam, vrátane námorných lodí, s korozívnymi plynmi Chemický priemysel, ako aj prísnejší potravinársky a farmaceutický priemysel.
Kombináciou vyššie uvedených charakteristík má doskový výmenník tepla neprekonateľné výhody rúrkového a rebrového výmenníka tepla. V porovnaní s rúrkovým a rebrovým výmenníkom tepla môže doskový výmenník tepla ušetriť 30 % pri rovnakej spracovateľskej kapacite. Konfigurácia chladiaceho systému celého stroja sa preto môže znížiť o 30% a spotreba energie môže byť tiež znížená o viac ako 30%. Objem celého stroja sa dá znížiť aj o viac ako 30 %.
Najnovší displej sušiča stlačeného vzduchu s výmenou platní s frekvenciou
Čas odoslania: 15. mája 2023
